Высокоосновной агломерированный хромокомпенсирующий керамический флюс, предназначенный для однопроходной и многопроходной сварки (наплавки), стыковых и угловых сварных соединений высоколегированных аустенитных жаропрочных, жаростойких, коррозионно-стойких хромоникелевых сталей. Высокие сварочно-технологические характеристики флюса, обеспечивают хорошую свариваемость, легкое удаление шлака, отличное формирование сварного шва. Содержание во флюсе хрома позволяет компенсировать его выгорание, а наплавленный металл имеет низкие содержание фосфора и серы. Флюс применяется для сварки и восстановительной наплавки оборудования для энергетической, химической, нефтехимической, атомной промышленности, судостроении и других смежных отраслей.

EN ISO 14174: S A FB 2 56 54 DC

Типичный химический состав сварочного флюса TENOXFIL CF-340

Флюс может применять с большинством высоколегированных проволок аустенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов. В частности, флюс TENOXFIL CF-340 отлично себя проявляет в сочетании со сварочными проволоками TENOXFIL CS-318 (ER318), TENOXFIL CS-321 (ER321), TENOXFIL CS-347 (ER347), TENOXFIL CS-347H (ER347H), TENOXFIL CS-347L (ER347L), а также может применяться со сварочными проволоками: TENOXFIL CS-308 (ER308), TENOXFIL CS-308L (ER308L), TENOXFIL CS-309 (ER309), TENOXFIL CS-309L (ER309L), TENOXFIL CS-309MoL (ER309MoL), TENOXFIL CS-310 (ER310), TENOXFIL CS-316 (ER316), TENOXFIL CS-316L (ER316L), TENOXFIL CS-385 (ER385). Параметры сварки (наплавки) зависят от толщины основного металла, толщины наплавляемого слоя и процесса проведения сварки (наплавки). Флюс характеризуется хорошими сварочно-технологическими свойствами преимущественно при сварки (наплавки)в нижнем пространственном положении.
Перед применением флюс необходимо прокалить при температуре 300 - 350 °С в течение 120 - 240 мин. При этом толщина слоя флюса должна быть не более 60 мм.
Повторная прокалка флюса не может превышать 3 раза, после прокалки флюс необходимо использовать вперемешку с новым флюсом.