Продукция
TENOXFIL CF-340
Описание
Высокоосновной агломерированный хромокомпенсирующий керамический флюс, предназначенный для однопроходной и многопроходной сварки (наплавки), стыковых и угловых сварных соединений высоколегированных аустенитных жаропрочных, жаростойких, коррозионно-стойких хромоникелевых сталей. Высокие сварочно-технологические характеристики флюса, обеспечивают хорошую свариваемость, легкое удаление шлака, отличное формирование сварного шва. Содержание во флюсе хрома позволяет компенсировать его выгорание, а наплавленный металл имеет низкие содержание фосфора и серы. Флюс применяется для сварки и восстановительной наплавки оборудования для энергетической, химической, нефтехимической, атомной промышленности, судостроении и других смежных отраслей.
Обозначение по стандарту
EN ISO 14174: S A FB 2 56 54 DC
Химический состав , %
Типичный химический состав сварочного флюса TENOXFIL CF-340
Mac. %
EN ISO 14174
Сред. значения
P
≤ 0,03
0,007
S
≤ 0,03
0,007
CaO + MgO + CaF2 + MnO
≥ 50
53,10
SiO2
≤ 20
7,23
CaF2
≥ 15
52,1
Рекомендации по применению
Флюс может применять с большинством высоколегированных проволок аустенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов. В частности, флюс TENOXFIL CF-340 отлично себя проявляет в сочетании со сварочными проволоками TENOXFIL TNX-S318 (ER318), TENOXFIL TNX-S321 (ER321), TENOXFIL CS-347 (ER347), TENOXFIL TNX-S347 (ER347)TENOXFIL TNX-S347H (ER347H), TENOXFIL TNX-S347L (ER347L), а также может применяться со сварочными проволоками: TENOXFIL TNX-S308 (ER308), TENOXFIL TNX-S308L (ER308L), TENOXFIL TNX-S309 (ER309), TENOXFIL CS-309L (ER309L), TENOXFIL TNX-S309L (ER309L), TENOXFIL TNX-S309MoL (ER309MoL), TENOXFIL TNX-S310 (ER310), TENOXFIL TNX-S316 (ER316), TENOXFIL TNX-S316L (ER316L), TENOXFIL TNX-S385 (ER385).
Параметры сварки (наплавки) зависят от толщины основного металла, толщины наплавляемого слоя и процесса проведения сварки (наплавки). Флюс характеризуется хорошими сварочно-технологическими свойствами преимущественно при сварки (наплавки)в нижнем пространственном положении.
Перед применением флюс необходимо прокалить при температуре 300 - 350 °С в течение 120 - 240 мин. При этом толщина слоя флюса должна быть не более 60 мм. Повторная прокалка флюса не может превышать 3 раза, после прокалки флюс необходимо использовать вперемешку с новым флюсом.
Рекомендации даны только для сведения и распространяются только на продукцию TENOXFIL.
В результате продолжающихся разработок технические данные могут быть изменены без уведомления.
Необходимую информацию можно найти на сайте www.tenoxfil.ru
Параметры сварки (наплавки) зависят от толщины основного металла, толщины наплавляемого слоя и процесса проведения сварки (наплавки). Флюс характеризуется хорошими сварочно-технологическими свойствами преимущественно при сварки (наплавки)в нижнем пространственном положении.
Перед применением флюс необходимо прокалить при температуре 300 - 350 °С в течение 120 - 240 мин. При этом толщина слоя флюса должна быть не более 60 мм. Повторная прокалка флюса не может превышать 3 раза, после прокалки флюс необходимо использовать вперемешку с новым флюсом.
Рекомендации даны только для сведения и распространяются только на продукцию TENOXFIL.
В результате продолжающихся разработок технические данные могут быть изменены без уведомления.
Необходимую информацию можно найти на сайте www.tenoxfil.ru